MPP管用于保护高压电力电缆，对高压输电的安全稳定非常重要。所以MPP管的安装焊接不能马虎，要严格按照步骤进行。MPP管的焊接工艺如下。

MPP管焊接前的准备工作:

1.检查焊机的电源、液压油和加热板是否满足焊接要求。

2.运行铣刀和油泵开关进行空转测试。

3.将符合管道规格的卡瓦安装到支架中。

4.将加热板温度设置为焊接温度。一般焊接温度为225℃。气温较低时，可适当提高5-10℃。加热前，用干净的软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，去除油污和杂物，但注意不要划伤聚四氟乙烯防粘层。

MPP管道的管道焊接:

与框架中心线在同一高度，然后固定瓷砖。插入并铣削切割管。断开两端管道后，释放压力，让铣刀空转两三周，然后松开驱动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1毫米，切屑厚度可通过调节铣刀片的高度来调节。

2.取出铣刀，封好两端的管子。首先，检查管道端面的对齐情况。管道两端的错位不得超过管道壁厚的10%。当两个管道再次闭合时，管道的两端之间没有明显的间隙。两根连接管之间的间隙宽度应满足以下施工焊接要求:0.3mm(DN

3.测量焊接过程中的牵引力，包括摩擦阻力和压力。两个确定实际压力被叠加。检查加热板的温度是否达到设定值。当温度达到规定温度时，应保持10分钟以上，直至加热板温度均匀。在低温或大风条件下，应采取长时间保温措施。温度均匀，实际温度达到设定值。

4.当加热板的温度达到规定值时，迅速将其置于规定的压力下，直到管端周围有法兰，小法兰达到规定的高度。

5.将压力降至规定值，保持管端与加热板接触，继续加热2分钟。

6.吸热时间达到设定值后，拔下活动架，快速取下加热板。然后关闭管道的两端。切换时间应尽可能短，且不应超过设定值。关闭时，压力不要太大;否则会对熔融材料施加压力，导致焊接质量下降。在一次焊接过程中，应在对接完成后立即去除翻边，并考虑两个对接接头之间的熔融材料量。我们需要确保双方之间有足够的熔融材料。如果熔融材料过多，适当增加关闭压力。否则，应适当降低关闭压力。直到确定压力。保证焊接质量。

7.将压力增加到规定值，并保持冷却5分钟。自然冷却至常温后，卸压，取下瓦，取出管子，完成MPP管的焊接。